随着媒体大量报道，电商的机器人仓库是多么的智能化自动化，相信大家都不会陌生了。其实随着国产化的进一步提高，设备价格一直在下降，这些智能设备已经开始大量应用于国内各个行业的物流中心。
那么问题来了，我们生病时最需要的药又是怎么来到我们手中的呢？其实呢，背后的物流复杂程度一点也不亚于电商仓库哦。看完这篇文章后我相信您肯定会想“哇！我这药来的真是高科技。”
自动化仓库有这几个类型设备：
自动化立体仓库的主体是由货架、巷道式堆垛起重机、托盘式输送线、出入库工作台及设备操作控制系统（WCS）组成。货架承重能力是按照实际存放的货物进行设计的，一般每托盘位为600公斤至1吨，货架内放置标准托盘。立库长度可达到上百米，高度一般为15米，部分立库可达到24米，当然对于一台堆垛机而言，高度越高，长度越长，则可存放更多的托盘，但出入库效率也会随之下降。立库进行出入库运作时，堆垛机穿行于巷道之中，通过条码识别技术，识别容器（托盘）条码，完成自动存、取托盘的工作；
以托盘存储，大批量整托盘出入库的仓库；适合工厂成品及商业调拨仓库；
箱式立库（MiniLoad，MiniShuttle）
箱式立库，与传统托盘立库相比，存储单元为箱而不是托盘，用于实现箱式货物的自动化存储及出入库管理，可广泛用于料箱、纸箱等箱式货品的立体化存储场景。箱式立库与箱式输送分拣系统实现无缝对接，组成复杂功能应用的自动化物流系统，可实现箱式货物的自动出入库、智能立体存储及快速在线拣选等功能应用。
1.适用于多品种小批量的整件拣选，对接输送线，自动完成出入库工作；
2.用于散件拣选，需要对接工作站，在工作站进行散件拣选或分拨；
3.适用于B2B业务；
随着互联网+大数据的发展，智能工厂和智能制造的兴起，也造就了智能物流。
AGV 是Automated Guided Vehicle的缩写，仓储机器人“货到人”拣选模式具有独到优势，弥补了电商行业存储、分拣的短板。在物流中心的拣选作业过程中，由AGV小车将整个货架搬运至工作站，作业人员在货架汇总拣货后，利用电子标签播种墙进行二次分拨，完成整个拣选过程。总的来说就是货动，人不动。它既大幅度减少了作业人员的行走距离，又实现了高于“人到货”模式数倍的拣选效率。通过机器人数量及工作站数量的配置，可灵活增加出入库的工作能力。
适用于多品种小批量拣选仓库，适合B2B，B2C仓库。
除了智能化拣选仓库外，还有什么智能设备呢？
无人叉车是集立体存储、自动存取、搬运功能为一体的自动化搬运车。通过激光、二维码、视觉导航等多种技术，可对无人叉车进行运行的路径规划和货物识别，通过WCS（设备管理系统）对无人叉车进行任务安排。叉车前端配有探测（可为激光探测、二维码及视觉导航）设备，通过周围环境的反馈来确定车的坐标，然后根据环境来自动完成搬运工作。
自动堆垛/拆跺机，用于自动码托盘和拆托盘，当货物从输送线出库后，自动堆垛机利用其机械手（一般使用各类吸盘），将货物提起，按照系统设定的码盘方案，码放到的托盘上，完成自动码盘工作。拆托盘工作与码盘工作相反。利用自动堆垛机，可大量减少仓库工人的工作强度，人员数量，提高出入库的效率。
用于包裹箱的自动封箱工作，作业人员在药品复核后，将药品放入出库纸箱，并将纸箱放入自动封口机，由机器完成纸箱的封口和贴封口胶的工作。减少了作业人员的重复劳动。
看完文章是不是都觉得自己涨姿势了呢？
我们始终认为，没有最先进的设备，只有最适合自己的设备，每个仓库还是要根据自己的物流特征，选用最合适的设备，才能达到最佳的性价比。如果您对自己应该选用什么设备还是心里没数，赶快联系我们吧。
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